1. 行業(yè)背景

目前，國(guó)內(nèi)鑄造廠內(nèi)的主要生產(chǎn)原料為石英砂（俗稱鐵砂），從石英砂到成品鑄造件的處理過程中需要有一輸送線路對(duì)石英砂進(jìn)行破碎、冷卻、運(yùn)送等，其主要環(huán)節(jié)包括振動(dòng)輸送、鋼帶輸送、落砂滾筒輸送、氣力輸送等，其中鋼帶輸送階段是一斜坡向上輸送的過程，是整個(gè)輸送過程瓶頸環(huán)節(jié)，故該輸送設(shè)備常采用進(jìn)口設(shè)備，由于在國(guó)內(nèi)，進(jìn)口設(shè)備的貨物供應(yīng)及技術(shù)服務(wù)都難以做到反應(yīng)迅速，難以解決客戶在生產(chǎn)過程中遇到故障時(shí)的燃煤之急，設(shè)備故障影響生產(chǎn)是一直困擾鑄造廠的難題。為了解決這個(gè)難題，源牌集團(tuán)華源前線經(jīng)過過調(diào)研、研究、吸收、改進(jìn)進(jìn)口技術(shù)，在原成熟的風(fēng)冷式干排渣機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上，完成一系列適應(yīng)石英砂物料特性的改進(jìn)后，實(shí)現(xiàn)了石英砂網(wǎng)帶式鋼帶輸送技術(shù)的研發(fā)，并于2014年成功應(yīng)用于鑄造廠。

2．技術(shù)原理

石英砂網(wǎng)帶式鋼帶輸送技術(shù)，采用自動(dòng)連續(xù)性鋼帶輸送系統(tǒng)，石英砂經(jīng)由上一級(jí)工藝下落到鋼帶輸送機(jī)上，高溫石英砂由輸送鋼帶送出。送出過程中，如果熱鐵砂需進(jìn)行空氣冷卻，可接入冷卻風(fēng)管，裝設(shè)冷卻風(fēng)機(jī)，提供冷卻用的空氣，冷空氣與熱鐵砂進(jìn)行逆向熱交換。石英砂經(jīng)鋼帶送至落砂滾筒，再有滾筒送至斗式提升機(jī)，再由斗提機(jī)直接進(jìn)入存儲(chǔ)倉(cāng)。高溫石英砂砂存儲(chǔ)倉(cāng)中的鐵砂經(jīng)過冷卻后直接經(jīng)卸料閥裝車送至下一級(jí)工藝。

圖1 工藝系統(tǒng)流程圖

石英砂鋼帶機(jī)主要包括輸送裝置箱體、進(jìn)料口、輸送機(jī)構(gòu)、出料口，在輸送裝置箱體的尾部設(shè)置有尾部風(fēng)門、輸送裝置箱體兩側(cè)設(shè)有側(cè)面風(fēng)門，進(jìn)料口設(shè)于輸送裝置箱體的頂端，出料斗設(shè)于輸送裝置箱體的頭部，輸送機(jī)構(gòu)設(shè)于輸送裝置箱體內(nèi)。其核心部件鋼制輸送帶的設(shè)計(jì)須滿足粉狀石英砂物料粒徑小、溫度高、磨蝕性強(qiáng)等特性需求。系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)：正常運(yùn)行時(shí)輸送出力： 100t/h. 鐵砂溫度： 350～400 ℃；鐵砂堆積密度： ～1.1 t/m3 鐵砂真實(shí)密度： ～1.4 t/m3 設(shè)計(jì)存儲(chǔ)倉(cāng)容積時(shí)，鐵砂的堆積密度約為：1.1 t /m3

圖2 石英砂物料從鋼帶機(jī)頭部落料

圖3 工藝系統(tǒng)布置圖（黑線斜坡部分）

3. 系統(tǒng)特點(diǎn)石英砂鋼帶（風(fēng)冷）輸送系統(tǒng)具備了節(jié)水、高可靠性、高自動(dòng)化、安全穩(wěn)定等多重特點(diǎn)，具備了成為鑄造廠石英砂機(jī)械系統(tǒng)的主要處理系統(tǒng)的條件。其優(yōu)點(diǎn)如下：

▲ 物料與輸送設(shè)備無直接摩擦，低磨損；

▲ 全過程空氣冷卻，系統(tǒng)無需用水，無廢水排放；

▲ 帶自清掃裝置，能解決細(xì)渣從輸送鋼網(wǎng)間掉落的問題；

▲ 輸送帶采用編制網(wǎng)帶，抗拉強(qiáng)度大，且耐溫高；

▲ 機(jī)殼結(jié)構(gòu)緊密，石英砂粉不會(huì)向外泄漏，無環(huán)境污染；

▲ 傳動(dòng)軸承設(shè)置在設(shè)備機(jī)殼外部，易于拆除、檢修，維護(hù)方便；

▲ 全自動(dòng)化運(yùn)行，無人值守，功耗低，輸送效率高；

▲ 使用壽命長(zhǎng)，安全可靠，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低；

▲ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置靈活，安裝方便。

4．應(yīng)用案例

石英砂網(wǎng)帶式鋼帶（風(fēng)冷）輸送技術(shù)在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家得到廣泛的應(yīng)用，2014年10月國(guó)內(nèi)首臺(tái)石英砂網(wǎng)帶式鋼帶輸送機(jī)成功應(yīng)用于美伊電鋼（常州）機(jī)械有限公司，該公司是美國(guó)美伊電鋼公司的獨(dú)資企業(yè)，“美伊電鋼（常州）機(jī)械有限公司年產(chǎn)3萬噸礦山機(jī)械耐磨件項(xiàng)目”選址江蘇省常州市新北區(qū)，主要生產(chǎn)礦山機(jī)械耐磨鑄件。為國(guó)外獨(dú)資企業(yè)大型耐磨襯板鑄件高端項(xiàng)目。該廠的全套工藝采用在原美國(guó)工廠已成功應(yīng)用的成熟工藝，此次在國(guó)內(nèi)建廠，其工藝中的鋼帶輸送機(jī)選用了源牌集團(tuán)華源前線研發(fā)的網(wǎng)帶式鋼帶輸送機(jī)。該輸送機(jī)總長(zhǎng)約 35米，爬坡角度約30度，系統(tǒng)出力達(dá)100t/h。系統(tǒng)投運(yùn)至今，現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔、無揚(yáng)塵、能耗低（僅為1臺(tái)11.0KW電動(dòng)機(jī)）、磨損小、噪音小，同時(shí)該系統(tǒng)大大降低了維護(hù)工作量和維護(hù)費(fèi)用。

圖4 生產(chǎn)半成品耐磨鑄造件圖 圖5 鋼帶輸送機(jī)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行圖